プラスチック射出成形技術

当社は、ガラスの代替品を含む、高い意匠性と高級感を持つ厚肉容器などの製造経験も特化しています。熟練のされた経験と独自のノウハウを駆使し、お客様の期待を超える製品を提供しています。特に、自動インサート成形技術を利用した重ね打ちを行うことで、ハイサイクルでの厚肉成形を実現しており、製品の質感と機能性を高めています。この技術により、デザイン性だけでなく、耐久性や安定した品質も保証されます。厚肉成形で一般的な課題とされる歪みやひずみを最小限に抑え、均一な厚さを維持することが可能です。当社の製品は、見た目の美しさと実用性を兼ね備え、幅広い業界から信頼されています。お客様が求める特別な要件に応じたカスタムメイドの解決策を提供し、どのような挑戦にも柔軟にチャレンジしています。

お客様から頂くご相談のひとつに、現行量産品の品質で困っているというお話があります。特に複雑形状の金型や特殊な材料を使用した製品の長期にわたる品質維持は簡単ではありません。当社では難易度の高い製品であっても開発段階から立上に至らせることは当然のこととし、真に求められるのは品質を維持し量産をつづけることができるか？というところに製造メーカーの本質があると考えています。これには適切なベント構造や成形条件など樹脂の特性に合わせ計算されつくした金型と、量産への移行後も一貫して高品質を維持しつづける為の製造方法やメンテナンス・高い知識・技術・管理能力が必要となります。また、製造プロセスにおける細部にわたる監視と調整を行い、一貫した品質管理を行っています。これにより、複雑な形状や難材料を用いた製品でも、長期間にわたってその性能と品質を保持することができます。

パーティングラインの型合わせズレ＋バリで20μm以内が求められるシール部品など、非常に高い型合わせ精度が要求される部品でも品質を維持提供し続けています。また弊社では2次加工によるバリ取り処理や手処理は行っておらず、金型品質と成形品質のみでロングショットでの量産を維持し続けています。製造工程においては、最先端の測定技術と知識経験を用いて一貫した品質を確保。特に金型の型合わせには、高度な技術とこれらの商材を長年取り扱ってきた経験によるノウハウが関与し、徹底したチェックを行っています。これにより、シール部品の重要な機能であるシーリング性能が最大限に発揮されるよう努めています。また、定期的な金型の検査と必要に応じたメンテナンスを実施し、金型の摩耗や劣化による品質低下を未然に防いでいます。これにより、長期にわたり安定した品質のシール部品を提供し続けることが可能です。当社は、高精度が求められるシール部品の製造においても、お客様の厳しい要求を満たし続けています。